黃鐵礦經焙燒制酸后剩下的殘渣和煙塵，統稱為黃鐵礦燒渣（硫酸渣），簡稱燒渣。燒渣中主要含鐵，其含量一般為40% -55%，部分燒渣中還含有一定數量的有色金屬。因此，燒渣是一種很有價值的綜合利用原料。燒渣中金的含量，除作為金精礦而制酸的黃鐵礦燒渣中含金較高以外，其余均很低，一般含金在2 ~ 0.5 g/t以下，稍高的則為5 - 10g/t。黃鐵礦燒渣中低品位金的回收是比較困難的，技術指標一般不高。目前，這部分低品位的金主要是釆用氰化法最終加以處理，這樣才有可能在經濟上是合算的。而在氰化作業之前，通常應用重選（搖床、絨 布溜槽）、浮選法進一步提高金的富集比，減少氰化時處理礦量，以期達到經濟上的合理。

含金黃鐵礦燒渣，由于它是含金黃鐵礦經焙燒脫硫的產物，其結構、金的賦存狀態等方面與含金黃鐵礦不同，因此，燒渣的氰化提金，與一般金礦石或金精礦氰化提金也不同。一般燒渣從焙燒爐排出后，先用水冷卻，因此必須將燒渣脫水；難溶性含金硫精礦經焙燒后，除了對燒渣進行冷卻、磨礦等準備作業外，還需進行強沖洗、化學處理。

沖洗燒渣主要用于脫除燒渣中的硫酸銅、酸、賤金屬氧化物、鐵鹽等。在氰化作業中混入這些雜質或化合物，會增加對氰化物和石灰的消耗，并使沉淀金的溶解性和復雜性。燒渣中氰物質與其它活性組分性質不同，沖刷強度也不同。沖洗工作分為旋流器分級、濃縮、過濾等工序。這種做法雖然使處理燒渣的工藝過程有些復雜，但可使金浸出操作中氰化物的消耗有較大程度的降低，并能提高金的浸出率。所以，這兩種方法在經濟上比較合理。